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武汉?sh)镀槽分享电(sh)镀行业镀镍漂z废水回用技术综q?/h1>

来源Q?a href='http://dgcaibo.com/news/13.html'>http://dgcaibo.com/news/13.html发布旉Q?016-10-17

武汉?sh)镀?/a>分n?sh)镀行业镀镍漂z废水回用技术综q?/a>


   摘要Q?nbsp;废水回用是电(sh)镀企业发展中必然要辑ֈ的要求。本文分析了镀镍漂z废水水质特性、主要成分,对现有镀镍漂z废水回用技术的优缺点进行了分析和讨论,q对?sh)镀废水回用标准q行了探讨?/span>
    关键词: ?sh)镀废水Q镀镍;漂洗_回用
    文章~号Q?nbsp;1006-4184Q?013Q?-0043-03
    ?sh)镀可以使机械制品获得装C护性和各种功能性的表面层,如在雉件上镀镍可以雉件具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、可焊性及高硬度等优点Q满零件的使用要求Q提高零件的使用寿命。电(sh)镀已经成ؓ国民l济发展中不可缺的一个行业, 但其所产生的重金属{环境污染, 成ؓ困扰行业发展和环境保护的一大问题。由此,在电(sh)镀生工艺的现实基上,实现?sh)镀废水分质攉、分处理和中水回用Q显得重要而迫切。镀镍漂z废水水质单一Q具有较高的回收利用价| 适合q行资源回收和废水回用操作。本文就目前主要的回用技术进行分析,q提出徏议与措施?/span>
    1· 镀镍漂z废水水质特性分?/span>
    ?sh)镀液在?sh)镀q程中由镀件从镀槽带xz槽Q?nbsp;构成了电(sh)镀漂洗废水中的主要污染物;而电(sh)镀溶液主要׃盐、络合剂、导늛、缓冲剂、阳极活化剂、添加剂{组成。通常又以氨基酸镍或酸镍ؓȝQ乙二}四乙酸、酒石酸、柠檬酸{ؓl合剂, 酸或柠檬酸盐作为缓冲溶剂,氯化镍作为阳极活化剂Q萘酸、对甲苯酰胺、糖_、十二烷基硫酔R、二乙基已基酸钠、正辛基酸钠等作ؓd剂,ơ磷酔R或}基硼烷作原剂。电(sh)镀液作为漂z水中污染物质来源。镀镍漂z废水主要水质特性ؓ[1?]QpH 2?Q电(sh)导率592?480 μS/cmQ?nbsp;Ni2 +40?00 mg/L,COD 15 ?50 mg/L?/span>
    2· 镀镍漂z水回用技?/span>
    2.1 化学沉淀(wn)和膜处理l合工艺?/span>
    ?sh)镀废水通常采用的含铬废水破铬、含氰废水破氰处理,与综合废水؜合进行化学沉淀(wn)的处理工艺,但出水无法满x回用需要。目前常规方式是在化学沉淀(wn)后增加膜处理工序。罗强[7]{采用化学沉淀(wn)—超滤—纳滤工艺处理电(sh)镀废水Q出水电(sh)导率?90 μS/cm, CODcr ?.8 mg/LQ镍d0.17 mg/L。钟丽琼{[6]的工E实践表明,采用化学沉淀(wn)—超滤—反渗透组合工艺, 出水中总镍、总铬和六价铬未检出。杨伟志[2]含镍废水进行破l合和؜凝沉淀(wn)Q再利用o—反渗透膜处理后回用到工艺生中。该工艺的特点在于:一是回用水pȝ与废水处理系l相对独立,便于对已有废水处理设施进行升U改造; 二是操作灉|Q可Ҏ(gu)实际用水量需求来军_回用水系l的产水量;三是׃采用集中处理的方式,占地省,方便操作与管理。但也存在缺P一是由于反渗透系l的清洗、浓水排攄原因Q导致反渗透系l的水回用率不高Q?nbsp;一般只能达?0%左右Q二是在化学沉淀(wn)处理中加入了钙盐和铁盐等Q在反渗透系l的高压下,极易造成膜高盐结垢,q而导致膜中毒Q三是膜技术只是将污染物进行了分离羃Q?nbsp;U占L?0%的浓~液中仍有重金属Q没有从Ҏ(gu)上解决重金属排放问题?/span>
    2.2 ?sh)解?/span>
    于得龙等[8]研究了从镀镍废水中?sh)解回收金属镍的?gu)Q?nbsp;q利用此法将1 g/L 左右的镀镍废水处理至50 mg/L 左右Q电(sh)效率达?0%以上。王宝群{[9]研究认ؓQ电(sh)解法回收镍适合工业生中用的操作条g为镍d度0.5?.5 g/LQ电(sh)效率不低于40%Q经q?0 ơ操作,可回收到度于0.1 g/LQ回收槽的回收率大于99%。镍的标准电(sh)极电(sh)位较低(-0.246 VQ,在实际工E应用中Q酸性溶液中?sh)解时氢较镍先析出,导致大量的阴极甉|消耗在氢的析出上,甉|效率较低。加之浓差极化等因素Q电(sh)解法对低度镍溶液的去除效率非常有限。另外,?sh)解法对废水中的COD、TDS 和SS 基本无去除效果,未见大规模用?/span>
    2.3 微电(sh)解法
    微电(sh)解是利用铁屑与活性炭的电(sh)化学作用Q通过|换、共沉、过滤等多种作用去除水中重金属离子的技术,q年来得Cq泛应用。苏彤等[10]研究表明Q对于镍d度?.2 mg/L 的硫酔R废水Q经q微?sh)解装置处理Q出水镍d度可达到电(sh)镀污染物排放标准。杨剑[11]用微?sh)解法处理高(gu)度含镍废水Q去除率辑ֈ64%。微?sh)解技术处理电(sh)镀废水h投资、操作简ѝ去除有机物效果好、运行费用低{优炏V不_于无法回收利用有用金属,实现资源再生利用?/span>
    2.4 d交换?/span>
    沈杭军等[4]研究表明Q采用阳?阴柱-混合柱工艺处理镀镍漂z水Q出水水质稳定,?sh)导率低?0 μS/cm, 镍未出。R荣和[12]介绍了Q床交?Ud在这工艺、螯合树脂工艺处理含镍废水成功工E实例。根据含镍废水水质的不同Q离子交换法可有针对性地选择螯合树脂、阳Q阴Q树脂、强Q弱Q酸性树脂等各型树脂。工E实践表明,d交换法具有工艺成熟、回收效果好、适用范围q的优点、能适应不同镍浓度等优点。但其也有一定缺P 如不能去除废水中的COD、TDS 和SS {;另外Q离子交换系l再生洗脱液度q低、酸性过高,不宜直接q回镀槽用?/span>
    2.5 全膜处理?/span>
     全膜处理法是利用微o膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜{不同膜pȝQ直接浓~分ȝ(sh)镀废水的工艺技术。楼气R等[5]的研I表明,Uxo膜对镍离子的截留率大?7%Q反渗透膜寚wd的截留率大于99%。对于镍d度?45 mg/L 的进_ 膜分L术可羃?sh)镀镍漂z水100 倍以上,l一U纳滤,两反渗透浓~,羃液中镍离子浓度可辑ֈ50 g/LQ透过液经处理后回用。潘文刚{[3]采用三膜浓~系l处理含镍漂z水Q废水回用率过98%Q回用水作ؓ后段漂洗水@环用,于2%的浓~液作ؓ镀液补充到镀槽。周理君[1]{采用超滤、纳滤和反渗透组合工艺技术浓~分Lz废水中的镍Q?nbsp;出水水质接近U净水。周理君{[1]采用o—反渗透组合工艺浓~分镀镍漂z水ȝ镍,出水水质接近U净水。对含镍、含铜或含铬废水Q直接利用纳滤膜或反渗透膜q行羃分离处理Q?nbsp;h分离效果好,操作便等优点。但׃?sh)镀液老化、膜清洗和操作成本等因素Q系l废水回收率q没辑ֈ理论水^。同Ӟ膜法处理pȝ讑֤投资和用维护费用高Q?nbsp;直接限制了全膜处理系l的应用和推qѝ?/span>
    2.6 l合处理工艺
    李家业[13]利用膜生物反应器—反渗透组合工艺处理电(sh)镀镍废_ 对COD 去除率基本保持在95%以上Q对SS 的去除率辑ֈ100%Q脱盐率保持?4%以上Q出水能满回用要求。郑颖韩{[14]研究了反渗透—电(sh)ȝ子复合工艺去除废水中的镍dQ废液中镍d度由原先的200 mg/L下降?.5 mg/L。张伟锋{[15]在工E实践中Q对含铜l合废水、含镍、含铬废水先分别q行d交换吔R处理Q经处理废水再采用双膜法除盐羃重金属离子,成功实现中水回用。高融等[16]利用o—反渗透—连l电(sh)除盐工艺处理?sh)镀清洗废水Q制备的高纯水可直接回用于生产,废水回用率达?0%?/span>
    3 ·l论与徏?/span>
    Q?Q近q电(sh)镀废水回用工程得到了极大应用推q,取得了一定成效。但回用工程投资和运行维护成本高企、部分回用技术无法实现资源回收利用等问题仍然困扰着?sh)镀废水回用技术的发展。如何有效解决上q问题,实现重金属的零排放,是发展的主要方向;而膜处理工艺技术因其回用率高, 加之q年来膜材料h的下降,其必成Z后镀镍漂z废水回用的L工艺?/span>
    Q?Q?nbsp;~少针对回用水质指标的相x准,׃?sh)镀废水中含重金属离子,现行《污水再生利用工E技术规范》、《再生水作ؓ循环冷却水水质标准》、《城市杂用水水质标准》、《景观用水的再生水水质指标》、《生zL用水水质标准》等水质标准都不适合作ؓ?sh)镀废水回用的参考指标?/span>
    《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》虽然对不同镀U和不同工段的工艺用水水质提Z要求Q但分类q细Q对?sh)镀废水回用~Z实际指导意义。ؓ规范?sh)镀废水回用工程Q有必要制定一个专门针对电(sh)镀废水的回用指标,降低回用成本Q扩大电(sh)镀废水回用I间?/span>


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